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仿古青銅器鑄造工藝——失蠟法

作者:更新時間:2016-12-13 10:57:00瀏覽次數:
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失蠟鑄造法”又稱為“熔模鑄造”或 “熔模精密鑄造工藝”。

失蠟澆鑄方法,仿古青銅器采用傳統工藝,最早出現于春秋時期,整個制造過程均為手工操作。它是采用一次性可熔失的蠟質材料作模型,然后在蠟模上反復涂覆多層特制的耐火涂料制成型殼,型殼硬化后,在蒸汽和熱水中將蠟模熔失得到殼型。再將殼型放入焙燒爐中經過高溫焙燒,最后在趁熱澆注配制好的青銅合金,金屬凝固后打碎型殼,得到鑄件。這種工藝可以制作非常復雜的藝術造型,因此是采用藝術鑄造的主要工藝方法。

失蠟法工藝流程

造型
結殼
澆鑄
成型

1.造型

4. 粘漿
8.焙燒
11.焊接
2.制模
5.掛沙
9.澆鑄
12.打磨
3.蠟模
6.硬化
10.碎刻
13.拋光

7.脫蠟

14.著色

制模

先按照圖紙計算并制作模型用的骨架,再用精細的黑泥膏按比例在骨架上雕塑作品。
作品雕塑完成后,在用石膏等材料翻型,制作母模,再次在母模上在雕刻精細的紋飾和撰寫銘文,完成后開始翻制蠟模。

在糢型中灌入石蠟,等石蠟后,取出蠟型,經過修整、拼接、貼紋飾、寫銘文等一系列工序后,將需要的物件拼接成為一個整體,最后安裝澆注系統,蠟模工序就完成了。

蠟模成型

經過造型、制模、蠟模三個過程后,制做產 品模型的工序已經完成了,一件精細的產品雛形 就呈現出來。   

在蠟模的表面涂覆多層特制的耐火材料, 經過反復粘漿、掛砂、硬化、干燥形成一體。 為了保證紋飾的清晰,第一層的面料我捫使 用硅溶膠進行制作.硅溶膠是一種稀有的貴重精細制作材料.這種材料耐火度非常高, 表層變形小,可以得到較高的青銅器表面質量。

脫蠟,焙燒

將完成的型殼放入蒸汽或熱水中,用高 溫熔化石蠟,熔化的石蠟從澆注系統中緩慢流出,石蠟全部融化流出后得到中空的型殼,將型殼放入焙燒爐中進行6-8小時 的高溫焙燒。

焙燒型殼的同時熔煉青銅,青銅是銅、錫、鋁合金按所需比例配合而成的,等待青銅融化,型殼焙燒完成,將銅液注入高溫型殼中,等待冷卻后,敲碎型殼,得到鑄件。

打磨,焊接,拋光,校音

鑄件清理出來后,還要進行打磨、焊接、 拋光等工藝過程,打磨切割掉鑄件的澆注系統,通過焊接將分塊鑄造的物件焊接成為整體,拋光提高鑄件的表面光潔度,編鐘等樂器則還需進行校音,讓音色、音準達到標準。

著色

通過特殊的化學方法,使鑄件表面快速氧化反應而生成一層很薄的綠銹保護膜,使銅器像古董,處理過的銅銹的色調和飽和度變化無窮,銹層的層次分布錯綜復雜, 這些銅斑鑄跡“古香古色”是時代久遠的象征,給觀者以古樸沉穩、高雅的感覺和大氣磅礴的視覺享受。

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